SBR vs NBR: ¿Qué caucho se adapta mejor a su aplicación?

SBR y NBR son cauchos sintéticos, pero están diseñados para diferentes entornos operativos. El SBR a menudo se selecciona por su resistencia a la abrasión, rendimiento mecánico general y rentabilidad, mientras que se prefiere el NBR cuando el contacto con aceites, combustibles y otros fluidos a base de hidrocarburos es una preocupación principal.

La dureza y el precio pueden parecer similares en una cotización, pero no le dicen cómo se comportará el caucho en servicio. El contacto con el aceite, la temperatura, la carga mecánica y la exposición al aire libre suelen ser más importantes a la hora de decidir entre SBR y NBR.

En este artículo, Polykem explica las diferencias clave entre SBR y NBR para ayudar a los compradores a identificar el material más adecuado para su aplicación.

¿Qué es SBR?

Caucho de estireno butadieno (SBR)es un caucho sintético de uso general elaborado a partir de estireno y butadieno. Ofrece un equilibrio práctico entre resistencia a la abrasión, elasticidad, procesabilidad y costo.

El SBR se usa ampliamente en aplicaciones tales como: Llantas y componentes de llantas Cintas transportadoras Suelas de calzado Láminas y tapetes de caucho Mangueras de uso general Juntas y productos de caucho moldeado

Su buena resistencia al desgaste hace que el SBR sea adecuado para productos expuestos a fricciones repetidas o movimientos mecánicos. Sin embargo, el SBR estándar generalmente tiene una resistencia limitada a los aceites, combustibles, ozono y a la intemperie prolongada.

¿Qué es la NBR?

Caucho de nitrilo butadieno (NBR), también conocido como caucho de nitrilo, se produce a partir de butadieno y acrilonitrilo. El componente de acrilonitrilo confiere al NBR su característica resistencia a los aceites y fluidos a base de hidrocarburos.

Las aplicaciones comunes de NBR incluyen: Sellos de aceite y juntas tóricas Mangueras de combustible y lubricante Juntas industriales Rodillos de goma Guantes protectores Componentes de maquinaria y automóviles

NBR no es un solo grado. Sus propiedades pueden variar según el contenido de acrilonitrilo, la viscosidad y el diseño del compuesto. Un mayor contenido de acrilonitrilo generalmente mejora la resistencia del aceite y del combustible, pero puede reducir la flexibilidad a bajas temperaturas.

Resistencia al aceite y al combustible

La resistencia al aceite es la diferencia más clara entre SBR y NBR.

El SBR puede hincharse, ablandarse o perder resistencia mecánica cuando se expone a aceites y combustibles de hidrocarburos. Por lo tanto, normalmente no es la primera opción para juntas, mangueras o componentes que permanecen en contacto con estos medios.

NBR proporciona una resistencia significativamente mejor a muchos aceites minerales, lubricantes y combustibles. Por esta razón, se selecciona comúnmente para aplicaciones de sellado industriales, hidráulicas y de automoción.

Sin embargo, "resistente al aceite" no significa resistente a todos los productos químicos. Se debe considerar el tipo de aceite o combustible, la temperatura, el tiempo de exposición y el grado NBR.

Abrasión y rendimiento mecánico

El SBR es valorado por su resistencia a la abrasión y se utiliza ampliamente en neumáticos, cinturones, calzado y otros productos expuestos al desgaste. Puede proporcionar un rendimiento mecánico confiable a un costo relativamente económico.

El NBR también ofrece útil resistencia a la tracción y a la abrasión, pero generalmente se selecciona por su resistencia a los fluidos y no como un reemplazo universal del SBR.

En aplicaciones sin exposición al aceite, el SBR puede proporcionar el equilibrio más económico entre resistencia al desgaste y rendimiento físico.

Temperatura y exposición al aire libre

Ambos cauchos tienen limitaciones que deben considerarse durante la selección del material.

El NBR puede funcionar bien en un rango de temperatura industrial útil, pero su flexibilidad a baja temperatura depende en gran medida de su contenido de acrilonitrilo y del diseño del grado. Una mayor resistencia al aceite puede venir acompañada de una flexibilidad reducida en condiciones de frío.

Los SBR y NBR estándar también tienen una resistencia limitada al ozono, la luz solar y la intemperie a largo plazo en comparación con los elastómeros diseñados específicamente para exposición al aire libre. Los antioxidantes, antiozonantes, ceras y compuestos protectores pueden ayudar, pero las condiciones de servicio al aire libre deben evaluarse cuidadosamente.

SBR o NBR: ¿cuál debería elegir?

La elección se vuelve más clara cuando se basa en el principal requisito del servicio:

Esta tabla proporciona un punto de partida general en lugar de una recomendación material final. El rendimiento del caucho también depende de los rellenos, plastificantes, sistemas de curado, antioxidantes y otros ingredientes del compuesto terminado.

Errores comunes en la selección de materiales

1. Seleccionar basándose únicamente en la dureza

La dureza no es una distinción inherente entre SBR y NBR. Se pueden utilizar cargas, plastificantes y sistemas de curado para producir diferentes niveles de dureza en ambos materiales. Por tanto, la misma dureza no significa la misma resistencia al aceite, resistencia a la abrasión o vida útil.

2. Suponer que NBR es siempre mejor que SBR

NBR ofrece una mejor resistencia al aceite, pero esto no lo convierte en la mejor opción para cada aplicación. Para productos de caucho en general sin exposición al aceite, el SBR a menudo puede proporcionar la resistencia a la abrasión y el rendimiento mecánico necesarios a un costo más económico.

3. Tratar todos los grados NBR como idénticos

Los grados de NBR pueden diferir en el contenido de acrilonitrilo y la viscosidad Mooney. El contenido de acrilonitrilo afecta la resistencia del aceite y la flexibilidad a bajas temperaturas, mientras que la viscosidad Mooney influye en el comportamiento de mezcla y procesamiento. Una calificación existente no debe reemplazarse basándose únicamente en el nombre “NBR”.

4. Ignorar el compuesto de caucho completo

El caucho base es sólo un factor que determina el rendimiento del producto final. Los rellenos, plastificantes, antioxidantes y sistemas de curado también pueden afectar la dureza, la resistencia, la resistencia a la abrasión y el comportamiento de envejecimiento. Cualquier cambio en el tipo o grado de caucho debe confirmarse mediante pruebas de compuestos y del producto terminado.

Elegir materiales de caucho con Polykem

SBR y NBR no deben considerarse sustitutos directos. El SBR generalmente es adecuado para productos de caucho rentables y resistentes al desgaste, mientras que el NBR es el candidato más fuerte para componentes expuestos a aceites y combustibles.

Con más de 15 años de experiencia en la exportación de caucho, Polykem suministra SBR, NBR y otroscaucho sintéticoMateriales para diferentes aplicaciones industriales. Información del producto, documentación técnica y muestras están disponibles según los requisitos del cliente.

Por favorcontáctanoscon el tipo de caucho, grado, aplicación, cantidad y destino requeridos para discutir la disponibilidad del producto y una opción de suministro adecuada.